球閥閥體和閥座的連接方式為螺栓固定連接，通過調(diào)整墊片的微量彈性變形以及螺栓的壓緊力來實現(xiàn)閥座和閥芯密封副的強制密封，調(diào)整墊片材質(zhì)為不銹鋼絲夾柔性石墨，可調(diào)范圍小，介質(zhì)對閥座的影響力又很小。而且采用螺栓壓緊力來滿足預緊力需要，螺栓擰緊后，壓緊力基本是固定的，當介質(zhì)壓力增大時，密封比壓增大，預緊力相應增大，原來的壓緊力在一定程度上很難滿足預緊力的需求。同時螺栓一直處于最大受力階段，加快螺栓的疲勞破壞，加速螺栓的失效。另外，當加工有偏差時，僅僅通過調(diào)整墊片有時很難奏效，為了保證一次試壓成功，經(jīng)常需要對閥座零件進行二次上車床加工，效率降低，成本增加很多。同時原來的整體閥座結(jié)構(gòu)，在閥座鉆孔工序這個環(huán)節(jié)也有缺陷，經(jīng)常要密封面朝下，這樣精加工后的密封面多少會磨損，密封面堆焊材料硬度較大，磨損后的微小裂紋大大影響密封性能?；谶@些原因，當口徑和壓力等級達到一定級別時，正向很難實現(xiàn)成功保壓，一般從出口方向施壓，才能保證密封，即反向保壓成功，難以實現(xiàn)雙向密封。

    三、改進措施

    改進后的雙偏心半球閥采用壓力自密封原理來保證密封的有效性，壓力自密封結(jié)構(gòu)如圖3所示。閥門的操作力主要有螺栓的預緊力、密封副的密封力以及介質(zhì)的作用力。

    閥座和閥體采用分體式，由閥座和壓蓋組成，O形圈實現(xiàn)密封，通過螺栓的壓緊力來滿足初始預緊力。當介質(zhì)通過時，利用閥座特有的環(huán)形面將介質(zhì)作用力轉(zhuǎn)移到閥座上，實現(xiàn)壓力自密封的密封原理，根據(jù)使用工況不同，即介質(zhì)壓力不同，提供的作用力也不同，從而保證不同介質(zhì)壓力下的密封力，更有效地滿足各種工況的要求。同時根據(jù)壓力不同，閥座的分體浮動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以自身調(diào)整，便于裝配調(diào)試，工藝簡化。