一、填料函泄漏：
　　這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏;3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;5、閥桿彎曲;6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。
　　二、關(guān)閉件泄漏： 通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類;一類是密封面泄漏;另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好;2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊;3、閥辦與閥桿連接不牢靠;4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中;5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊;8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫;10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。
　　三、閥桿升降失靈： 其原因有：1、操作過猛使螺紋損傷;2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;3、閥桿彎扭;4、表面光潔度不夠;5、配合公差不準，咬得過緊;6、閥桿螺母傾斜;7、材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住;8、螺紋波介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門);9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
　　四、其它： 1、閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈(如有閥底絲堵，可打開絲堵排水)。 2、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。 3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 4、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。 5、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳(低牌號鑄鐵)，使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。